பிளாஸ்டிக் மாசுபாடு என்றும் அழைக்கப்படும் வெள்ளை மாசுபாடு, கிரகத்தின் சூழலியல் மற்றும் மனித ஆரோக்கியம் ஆகிய இரண்டிற்கும் குறிப்பிடத்தக்க அச்சுறுத்தலாக மாறியுள்ளது. இந்த சிக்கலின் அதிகரித்துவரும் தீவிரம் அவசர நடவடிக்கைகளுக்கு மிகவும் நிலையான மாற்று பேக்கேஜிங் பொருட்களைக் கண்டுபிடிக்க அழைப்பு விடுகிறது. அதிர்ஷ்டவசமாக, தனிநபர்கள் ஒரு தீர்வைக் கண்டுபிடித்துள்ளனர்:மக்கும் பேக்கேஜிங்பொருட்கள். இந்த பொருட்கள் தாவர இழைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது பாரம்பரிய பேக்கேஜிங் விருப்பங்களுக்கு இயற்கை மற்றும் சூழல் நட்பு மாற்றீட்டை வழங்குகிறது.
இப்போது, பேக்கேஜிங்கிற்கு தாவர இழைகளைப் பயன்படுத்துவது தாவரங்களுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் என்று நீங்கள் நினைத்துக் கொண்டிருக்கலாம். இருப்பினும், இது அப்படி இல்லை. மக்கும் பேக்கேஜிங் பொருட்களுக்காக உற்பத்தியாளர்கள் பயன்படுத்தும் தாவரங்கள் உண்மையில் வேகமாக வளரக்கூடும், இது உற்பத்திக்கான நிலையான மற்றும் புதுப்பிக்கத்தக்க மூலத்தை உறுதி செய்கிறது.
பின்வரும் பத்திகளில், இந்த மக்கும் பேக்கேஜிங் பொருட்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதற்கான படிப்படியான செயல்முறையின் மூலம் நாங்கள் உங்களுக்கு வழிகாட்டுவோம். உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், இந்த சூழல் நட்பு பேக்கேஜிங் தீர்வுகளுக்கு மாறுவதன் பல நன்மைகளை நாம் சிறப்பாக பாராட்ட முடியும். எனவே, மேலும் கவலைப்படாமல், மக்கும் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் சிக்கல்களை ஆராய்ந்து, தயாரிப்புகளை நாங்கள் தொகுக்கும் விதத்தில் புரட்சியை ஏற்படுத்துவதற்கான அவற்றின் திறனை ஆராய்வோம்.
இதன் முக்கியத்துவம்மக்கும் உணவு பேக்கேஜிங்மிகைப்படுத்த முடியாது. சுற்றுச்சூழல் அபாயங்களுக்கு பங்களிக்கும் பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளுடன் ஒப்பிடுகையில், மக்கும் பேக்கேஜிங் பொருட்கள் சுற்றுச்சூழல் நட்பு மட்டுமல்ல, நிலையான வளர்ச்சியை அடைவதில் பங்கு வகிக்கின்றன. மக்கும் மற்றும் உரம் தயாரித்த பிறகு, இந்த பொருட்கள் மற்ற தாவரங்களை தொடர்ந்து வளர்க்கலாம், மேலும் நிலைத்தன்மையை மேலும் ஊக்குவிக்கும். இந்த நன்மைகளை மனதில் கொண்டு, பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங்கிற்கு மாற்றாக மக்கும் பேக்கேஜிங்கை நிராகரிக்க சரியான காரணம் இல்லை என்பது தெளிவாகிறது.
மக்கும் பேக்கேஜிங்கைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், நிறுவனங்கள் நிலையான வளர்ச்சிக்கான தங்கள் உறுதிப்பாட்டை நிலைநிறுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அவர்களின் சமூகப் பொறுப்புகளையும் நிறைவேற்றுகின்றன. மேலும், இந்த தேர்வு நுகர்வோர் விருப்பத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. தனிநபர்கள் தங்கள் தேர்வுகளின் தாக்கத்தை அதிகளவில் அறிந்திருக்கும் ஒரு சகாப்தத்தில், மக்கும் பேக்கேஜிங்கைத் தேர்ந்தெடுப்பது பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்துவதோடு தொடர்புடைய குற்றத்தைத் தணிக்கும். எனவே, வணிகங்களுக்கோ அல்லது தனிநபர்களுக்கோ, மக்கும் பேக்கேஜிங்கைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு புத்திசாலித்தனமான முடிவு.
சுற்றுச்சூழல் நன்மைகளைத் தவிர, மக்கும் உணவு பேக்கேஜிங் நடைமுறை நன்மைகளையும் வழங்குகிறது. இது உணவின் அடுக்கு ஆயுளை நீட்டிக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளது, அதன் புத்துணர்ச்சியை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் கெடுவதைத் தடுக்கிறது. நுகர்வோர் தங்கள் செயல்களின் விளைவுகளைப் பற்றி அதிகம் அறிந்திருக்கும்போது, மக்கும் பேக்கேஜிங்கிற்கான தேவை சீராக உயர்ந்து வருகிறது. எனவே, மக்கும் பேக்கேஜிங் ஏற்றுக்கொள்வது சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மையை ஆதரிப்பது மட்டுமல்லாமல் நடைமுறை தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கிறது.
அடுத்த பகுதியில், மக்கும் உணவு பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதில் ஈடுபட்டுள்ள முழு உற்பத்தி செயல்முறையின் விரிவான விளக்கத்தை நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்குவோம். இந்த செயல்முறையின் சிக்கல்களை ஆராய்வதன் மூலம், இந்த நிலையான தீர்வைப் பற்றிய ஆழமான புரிதலுடன் உங்களுக்கு சித்தப்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளோம். உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் அறிவை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், நன்கு அறியப்பட்ட மற்றும் கவனமுள்ள தேர்வு செய்ய உங்களுக்கு அதிகாரம் அளிக்கும்.
உருவாக்கும்போதுமக்கும் உணவு பேக்கேஜிங், பொருட்களின் தேர்வு மிக முக்கியமானது. அதிர்ஷ்டவசமாக, நிலைத்தன்மைக்கு முன்னுரிமை அளிப்பது மட்டுமல்லாமல், நடைமுறைத்தன்மையையும் வழங்கும் ஏராளமான விருப்பங்கள் உள்ளன. இதுபோன்ற ஒரு விருப்பம் எங்கள் மக்கும் பேக்கேஜிங் உற்பத்தியில் கரும்பு ஃபைபர் மற்றும் மூங்கில் ஃபைபர் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவது. இந்த இழைகள் பி.எல்.ஏ அல்லது பாலிலாக்டிக் அமிலத்தை விட விரும்பப்படுகின்றன, இது சோள மாவு மற்றும் கரும்பு போன்ற புதுப்பிக்கத்தக்க மூலங்களிலிருந்து பெறப்பட்ட ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் மோனோமர் ஆகும். இந்த விருப்பத்தேர்வுக்கான காரணம், பி.எல்.ஏ உடன் ஒப்பிடும்போது நமது தற்போதைய சூத்திரம் சிறந்த விறைப்பு, தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப காப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டு உணவு பேக்கேஜிங்கை அளிக்கிறது. இந்த தரமான நன்மை எங்கள் மக்கும் உணவு பேக்கேஜிங்கை மிகவும் சந்தைப்படுத்தக்கூடியதாக ஆக்குகிறது, குறிப்பாக உணவு விநியோக தொழில் மற்றும் சூடான உணவு மற்றும் பானங்களின் போக்குவரத்து அவசியமான பிற காட்சிகளில்.
இந்த நார்ச்சத்து பொருட்களுக்கு மேலதிகமாக, செல்லுலோஸ் அல்லது ஸ்டார்ச் கொண்ட மக்கும் படங்களையும் நாங்கள் இணைத்துள்ளோம். இந்த படங்கள் முதன்மையாக புதிய உணவைப் பாதுகாப்பதற்காக கரும்பு மற்றும் மூங்கில் இழைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட எங்கள் உணவு பேக்கேஜிங்குடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேலும், சிறிய பொருட்களை எடுத்துச் செல்ல வடிவமைக்கப்பட்ட பல்வேறு வகையான பைகளை உருவாக்க அவை பொருத்தமானவை.
முன்னோக்கி நகரும், மக்கும் உணவு பேக்கேஜிங்கை உற்பத்தி செய்வதற்கான படிப்படியான செயல்முறையை ஆராய்வோம். இந்த பொருட்களை நிலையான பேக்கேஜிங் தீர்வுகளாக மாற்றுவதை நாங்கள் ஆராயும்போது எங்களுடன் சேர உங்களை அழைக்கிறோம்.
மக்கும் பேக்கேஜிங்கிற்குத் தேவையான பொருட்களைப் பற்றிய தெளிவான புரிதல் இப்போது எங்களிடம் உள்ளது, உங்கள் சொந்த நிலையான உணவு பேக்கேஜிங் செய்வதற்கான படிப்படியான செயல்முறைக்குள் நுழைவோம்.
படி 1 இல்,இந்த செயல்முறையின் முதன்மை குறிக்கோள், கூழ் பலகையை திறம்பட உடைத்து, அதை ஒரு துல்லியமான செறிவுடன் ஃபைபர் இடைநீக்கமாக மாற்றுவதாகும். இதை அடைவதற்காக, கூழ் பலகையின் ஒரு துல்லியமான சிதைவு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது இழைகள் பிரிக்கப்பட்டு முழுமையாக கலக்கப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது. இந்த முக்கியமான படி அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தக்கூடிய ஒரே மாதிரியான கலவையை உருவாக்குகிறது. கூழ் பலகையை உடைத்து, ஃபைபர் இடைநீக்கத்தை உருவாக்குவதன் மூலம், பல்வேறு தொழில்கள் இந்த பல்துறை பொருளை மேலும் உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தி நோக்கங்களுக்காக பயன்படுத்தலாம். இதன் விளைவாக ஃபைபர் இடைநீக்கம் பல்வேறு காகித தயாரிப்புகள், பேக்கேஜிங் பொருட்கள் மற்றும் துணி உற்பத்தியில் ஒரு அங்கமாக கூட பயன்படுத்தப்படலாம். மேலும், ஃபைபர் இடைநீக்கத்தின் குறிப்பிட்ட செறிவு வெவ்வேறு தொழில்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்படலாம், இது இறுதி தயாரிப்புகளின் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்கிறது. இந்த செயல்முறையின் மூலம், கூழ் பலகையின் வளம் மற்றும் பல்துறைத்திறன் அதிகரிக்கப்படுகிறது, இது பல்வேறு துறைகளில் விலைமதிப்பற்ற மூலப்பொருளாக அமைகிறது.
படி 2 இல்,மணல் அகற்றுதல் என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறது, முதன்மை நோக்கம் கூழ் இடைநீக்கத்தில் காணப்படக்கூடிய அடர்த்தியான மற்றும் கனமான அசுத்தங்களை அகற்றுவதாகும். இந்த அசுத்தங்கள் கற்கள், உலோகத் தொகுதிகள், இரும்பு கம்பிகள், கண்ணாடி துண்டுகள் அல்லது காகித தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில் தேவையற்ற வேறு ஏதேனும் பொருட்களின் வடிவத்தை எடுக்கலாம். இந்த அசுத்தங்களை திறம்பட அகற்றுவதன் மூலம், இறுதி காகித உற்பத்தியின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும். இந்த செயல்முறை காகிதத்தில் மென்மையான மேற்பரப்பைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்கிறது, இது ஒட்டுமொத்த அழகியல் முறையீட்டை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தியின் அடுத்த கட்டங்களில் சேதத்தின் அபாயத்தையும் குறைக்கிறது. இந்த நுணுக்கமான படியை மேற்கொள்வதன் மூலம், காகித உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் இறுதி தயாரிப்புகள் தரம் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றின் மிக உயர்ந்த தரத்தை பூர்த்தி செய்கிறார்கள் என்று உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும்.
படி 3 இல்,இறுதி காகித தயாரிப்புக்குத் தேவையான குறிப்பிட்ட செயல்திறன் குறிகாட்டிகளை பூர்த்தி செய்ய குழம்பின் இயற்பியல் பண்புகளை மாற்றுவதில் சுத்திகரிப்பு, முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அரைக்கும் வட்டு மற்றும் கூழ் இடைநீக்கத்திற்கு இடையில் உருவாக்கப்படும் உராய்வைப் பயன்படுத்துவதை இது உள்ளடக்குகிறது. இந்த உராய்வு வெட்டுதல், கிழித்தல், பிரித்தல், ப்ரூமிங் மற்றும் வீக்கம் உள்ளிட்ட பல்வேறு செயல்களை ஏற்படுத்துகிறது, இவை அனைத்தும் கூழ் இடைநீக்கத்திற்குள் உள்ள இழைகளை மேலும் பிரித்து சுத்திகரிப்பதற்கு பங்களிக்கின்றன.
இந்த சுத்திகரிப்பு செயல்முறையின் மூலம், கூழுக்குள் உள்ள தனிப்பட்ட இழைகள் எந்தவொரு கிளம்புகள் அல்லது திரட்டிகளை உடைக்கும் தீவிர சக்திகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் குழம்பு முழுவதும் மிகவும் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்கின்றன. கூடுதலாக, இழைகளை இந்த இயந்திர நடவடிக்கைகளுக்கு உட்படுத்துவதன் மூலம், அவற்றின் மேற்பரப்பு பரப்பளவு அதிகரிக்கிறது, அடுத்தடுத்த பேப்பர்மேக்கிங் கட்டங்களில் சிறந்த பிணைப்பை அனுமதிக்கிறது.
மேலும், சுத்திகரிப்பு இறுதி காகித உற்பத்தியின் வலிமையையும் தரத்தையும் மேம்படுத்துகிறது. இழைகள் மேலும் பிரிக்கப்பட்டு சுத்திகரிக்கப்படுவதால், அவை மிகவும் சீரமைக்கப்பட்டதாகவும், சுருக்கமாகவும் மாறும், இது இழுவிசை வலிமை மற்றும் கண்ணீர் எதிர்ப்பு போன்ற மேம்பட்ட காகித பண்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. சுத்திகரிப்பு செயல்முறை கூழ் இடைநீக்கத்தில் இருந்திருக்கக்கூடிய எந்தவொரு அசுத்தங்கள் அல்லது தேவையற்ற கூறுகளையும் அகற்ற உதவுகிறது, இதன் விளைவாக தூய்மையான மற்றும் சீரான காகித தயாரிப்பு ஏற்படுகிறது.
சுருக்கமாக, சுத்திகரிப்பு என்பது பேப்பர்மேக்கிங் செயல்முறையின் ஒரு முக்கியமான படியாகும், இது குழம்பின் இயற்பியல் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. கூழ் இடைநீக்கத்தை பல்வேறு இயந்திர செயல்களுக்கு உட்படுத்துவதன் மூலம், இழைகள் நன்கு பிரிக்கப்பட்டு சுத்திகரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, இதன் விளைவாக உயர் தரமான, வலுவான காகித தயாரிப்பு ஏற்படுகிறது.
படி 4 இல்செயல்முறையின், கவனம் தடிமனாக உள்ளது. இந்த குறிப்பிட்ட கட்டத்தில் நியமிக்கப்பட்ட குழம்பு தொட்டி அல்லது உபகரணங்களுக்குள் நுழையும் குழம்பை நீர்த்துப்போகச் செய்வது அடங்கும். ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வெள்ளை நீரைச் சேர்ப்பதன் மூலம் குழம்பு நீர்த்தப்படுகிறது, இது விரும்பிய செறிவை அடைய உதவுகிறது. ஒட்டுமொத்த செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், ஏனெனில் இது குழம்பின் நிலைத்தன்மையின் சரியான கட்டுப்பாடு மற்றும் கையாளுதலை அனுமதிக்கிறது. குழம்பை வெள்ளை நீரில் நீர்த்துப்போகச் செய்வதன் மூலம், செறிவு விரும்பிய நிலைக்கு சரிசெய்யப்படலாம், இது செயல்பாட்டின் அடுத்த படிகளுக்கு தேவையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. ஒட்டுமொத்த செயல்முறையின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதில் இந்த படி முக்கியமானது, ஏனெனில் இது மேலும் செயலாக்கத்திற்கான சிறந்த செறிவுடன் ஒரு குழம்பை உருவாக்க உதவுகிறது.
நகரும்படி 5, இது உற்பத்தி செயல்முறையின் இன்றியமையாத பகுதியாகும், கூழ் தயாரிப்பது நடைபெறுகிறது. இந்த கட்டத்தில், விரும்பிய நிலைத்தன்மையையும் கலவையையும் உருவாக்க பல்வேறு குழம்புகள் ஒன்றிணைந்து கலக்கப்படுகின்றன. இந்த குழம்புகள் பக்க கழிவுகள் அல்லது வேதியியல் துணைப் பொருட்கள் போன்ற வெவ்வேறு கூறுகளை உள்ளடக்கியது, இவை அனைத்தும் ஒரு குறிப்பிட்ட சூத்திரத்தின் படி கலக்கப்படுகின்றன. இதை அடைய, இந்த கூறுகள் துல்லியமான செறிவுகள் மற்றும் விகிதாச்சாரத்தில் ஒரு குழம்பு தொட்டியில் கவனமாக சேர்க்கப்படுகின்றன. கலவை செயல்முறை அனைத்து பொருட்களும் முழுமையாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க கடுமையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது ஒரு சீரான மற்றும் சீரான கலவையை உறுதி செய்கிறது. இறுதி உற்பத்தியின் தரம் மற்றும் குணாதிசயங்களை நேரடியாக பாதிக்கும் என்பதால் கூழின் சீரான தன்மை மிக முக்கியமானது. ஆகையால், இந்த படி உயர்தர கூழ் உருவாக்குவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, பின்னர் காகிதம், பேக்கேஜிங் பொருட்கள் மற்றும் பல்வேறு தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படலாம்.
படி 6 இல்காகித உற்பத்தி செயல்முறையில், கூழ்மப்பிரிப்பு, செறிவின் அடிப்படையில் நடைபெறும் ஒரு முக்கியமான சரிசெய்தல் உள்ளது. இந்த கட்டத்தில், அதை நீர்த்துப்போகச் செய்வதற்காக குழம்பில் கணிசமான அளவு வெள்ளை நீர் சேர்க்கப்படுகிறது. அடுத்தடுத்த இயந்திர மோல்டிங் செயல்முறைக்கு ஏற்ற இலக்கு செறிவை அடைவதற்கான குறிப்பிட்ட குறிக்கோளுடன் இது செய்யப்படுகிறது. ஆரம்ப கலவையை மிகவும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட மற்றும் வேலை செய்யக்கூடிய வடிவமாக மாற்றுவதில் கூல்பிங் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. வெள்ளை நீரைச் சேர்ப்பதன் மூலம் செறிவை கவனமாக சரிசெய்வதன் மூலம், காகித உற்பத்தியாளர் வெற்றிகரமான இயந்திர வடிவமைக்க தேவையான நிலைத்தன்மையையும் தரத்தையும் அடைய முடியும். இந்த படி ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கியமான மைல்கல்லைக் குறிக்கிறது, ஏனெனில் இது காகித உற்பத்தியின் அடுத்த கட்டங்களுக்கு குழம்பைத் தயாரிக்கிறது.
போதுபடி 7காகித உற்பத்தி செயல்முறையின், உருவாக்கும் செயல்முறை என அழைக்கப்படுகிறது, ஒரு அத்தியாவசிய நிலை வெளிப்படுகிறது. இங்கே, இழைகள் மற்றும் தண்ணீரின் கலவையான காகித கூழ் கவனமாக ஒரு கண்ணி அச்சுக்கு மாற்றப்படுகிறது. இந்த கண்ணி அச்சு, ஒரு காகித இயந்திர கம்பி அல்லது துணி என அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு திரை போன்ற கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது கூழ் இழைகளை அதன் மேற்பரப்பில் தக்க வைத்துக் கொள்ளும்போது தண்ணீரைக் கடக்க அனுமதிக்கிறது. கண்ணி அச்சு முழுவதும் கூழ் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதால், கணிசமான அளவு நீர் வரையப்படுகிறது, பின்னர் நீரிழப்பு செயல்முறையைத் தொடங்குகிறது. கண்ணி அச்சு ஒரு ஆதரவான தளமாக செயல்படுகிறது, இது காகித இழைகளை பின்னிப் பிணைத்து பிணைக்க அனுமதிக்கிறது. இது நிகழும்போது, காகிதத்தின் ஆரம்ப வடிவமும் உருவாக்கமும் நடக்கத் தொடங்குகின்றன. இந்த கட்டத்தில்தான் இறுதி காகித தயாரிப்பில் குறிப்பிட்ட பண்புகளை அடைய பல்வேறு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த நுட்பங்களில் அகற்றப்பட்ட நீரின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துதல், பிணைப்பை மேம்படுத்துவதற்கான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துதல் அல்லது காகிதத்தின் வலிமை, அமைப்பு அல்லது வண்ணத்தை மேம்படுத்த குறிப்பிட்ட சேர்க்கைகளை அறிமுகப்படுத்துவது ஆகியவை அடங்கும். விரும்பிய வடிவம் மற்றும் கட்டமைப்பு அடைந்த பிறகு, புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட காகிதம் கண்ணி அச்சுகளிலிருந்து கவனமாக அகற்றப்பட்டு, காகித உற்பத்தி செயல்முறையின் முடிவான கட்டங்களைத் தொடங்குகிறது.
இல்படி 8காகித தயாரிக்கும் செயல்முறையின், வெப்பம் அழுத்துதல் மற்றும் வடிவமைப்பது ஆகியவை செயல்பாட்டுக்கு வருகின்றன. இந்த முக்கியமான படி வேகமாக உலர்த்தவும், ஈரமான காகித அச்சுக்கு வடிவம் கொடுக்கவும் அச்சுகளின் உயர் வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்துகிறது. அச்சுக்கு வெப்பத்திற்கு உட்படுத்துவதன் மூலம், காகிதத்திற்குள் உள்ள நீர் விரைவாக ஆவியாகி, ஒரு முழுமையான வடிவத்தை விட்டுச் செல்கிறது. இந்த செயல்முறைக்கு உதவ, நீர் நீராவியை உறிஞ்சுவதற்கு ஒரு வெற்றிடம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் காகிதத்தின் திறமையான மற்றும் முழுமையான மாற்றத்தை அதன் இறுதி நோக்கம் வடிவமாக உறுதி செய்கிறது. இந்த படி இல்லாமல், காகிதம் ஈரமாக இருக்கும், மேலும் அதன் வடிவத்தையும் தரத்தையும் சமரசம் செய்யும், உலர அதிக நேரம் எடுக்கும். ஆகவே, வெப்ப அழுத்தமும் வடிவமைப்பும் காகித தயாரிக்கும் செயல்முறையின் ஒட்டுமொத்த வெற்றி மற்றும் செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கும் முக்கிய படிகள்.
மக்கும் உணவு பேக்கேஜிங்கை உருவாக்கும் செயல்முறைக்கு நிலைத்தன்மை நடைமுறைகளை மேம்படுத்த நிலையான ஆராய்ச்சி மற்றும் புதுமை தேவைப்படுகிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். பசுமையான எதிர்காலத்தை உருவாக்குவதற்கான வழிகளை நாங்கள் தொடர்ந்து ஆராயும்போது இந்த துறையில் எதிர்கால முன்னேற்றங்கள் மற்றும் முன்னேற்றங்களுக்காக காத்திருங்கள்.
a. கூழ் வாரிய சோதனை என்பது குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான அதன் தரம் மற்றும் பொருத்தத்தை உறுதிப்படுத்த பல்வேறு காரணிகளின் விரிவான மதிப்பீட்டை உள்ளடக்கியது. சோதனையின் ஒரு அம்சம் கூழ் வாரியத்தின் தோற்றத்தை மையமாகக் கொண்டுள்ளது, இதில் அதன் அமைப்பு, நிலைத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுமொத்த காட்சி முறையீட்டை ஆராய்வது அடங்கும். கூடுதலாக, அதிகப்படியான ஈரப்பதம் பலவீனமடைவதற்கு அல்லது சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும் என்பதால், வாரியத்தில் இருக்கும் நீரின் அளவை தீர்மானிக்க ஈரப்பதம் உள்ளடக்கம் மதிப்பிடப்படுகிறது. வாரியத்தின் பிரகாசம் மற்றும் வண்ண நிலைத்தன்மையைக் கண்டறிய வெண்மை சோதனை நடத்தப்படுகிறது, இது இறுதி பயன்பாட்டு பயன்பாடுகளில் அதன் அழகியலுக்கு முக்கியமானது. மேலும், கூழ் வாரியத்தின் தரத்தை மோசமாக பாதிக்கக்கூடிய எந்தவொரு அசுத்தங்களையும் அடையாளம் காண தூசி மற்றும் வண்ண இழைகள் பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன. வாரியத்தின் அமிலத்தன்மை அல்லது காரத்தன்மை பற்றிய நுண்ணறிவுகளை வழங்குவதால் pH மதிப்பு அளவிடப்படுகிறது, இது குறிப்பிட்ட நோக்கங்களுக்காக தேவையான தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. அதிகப்படியான குளோரின் தீங்கு விளைவிக்கும் மற்றும் வாரியத்தின் செயல்திறன் மற்றும் சூழலுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் என்பதால், அதன் இருப்பு மிகக் குறைவு என்பதை உறுதிப்படுத்த மீதமுள்ள குளோரின் ஆராயப்படுகிறது. கடைசியாக, தாள பட்டம் சோதனை வாரியத்தின் எதிர்ப்பை தாக்கத்திற்கு அளவிடுகிறது, இது கையாளுதல், போக்குவரத்து அல்லது பயன்பாட்டின் போது சந்திக்கும் அழுத்தங்களைத் தாங்க முடியுமா என்பதை தீர்மானிக்க உதவுகிறது. ஒட்டுமொத்தமாக, இந்த அளவுருக்களின் விரிவான சோதனை மூலம், சீரான மற்றும் உயர்தர கூழ் வாரியத்தை உறுதிப்படுத்த முடியும், தொழில்கள் மற்றும் நுகர்வோரின் பல்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
b. நீர்ப்புகா முகவர் சோதனை அதன் செயல்திறனுக்கு முக்கியமான பல்வேறு காரணிகளின் விரிவான மதிப்பீட்டை உள்ளடக்கியது. திடமான உள்ளடக்கம் மற்றும் pH மதிப்பை தீர்மானிப்பதில் முதன்மை கவனம் உள்ளது, இது அதன் தரம் மற்றும் செயல்திறனை தீர்மானிப்பதில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளது. திட உள்ளடக்க சோதனை நீர்ப்புகா முகவரில் உள்ள செயலில் உள்ள பொருட்களின் செறிவு பற்றிய நுண்ணறிவுகளை வழங்குகிறது, இது உற்பத்தியாளர்களை அதன் செயல்திறனை மதிப்பிட அனுமதிக்கிறது. இந்த சோதனை செயலில் உள்ள பொருட்களின் பொருத்தமான அளவு இருப்பதை உறுதிப்படுத்த அவர்களுக்கு உதவுகிறது, இது நீர் ஊடுருவலுக்கு எதிராக நம்பகமான பாதுகாப்பு தடையை உருவாக்கும் முகவரின் திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. மேலும், PH மதிப்பை மதிப்பிடுவது அவசியம், ஏனெனில் இது நீர்ப்புகா முகவரின் அமிலத்தன்மை அல்லது காரத்தன்மையை தீர்மானிக்க உதவுகிறது. PH மதிப்பு வெவ்வேறு மேற்பரப்புகள் மற்றும் அடி மூலக்கூறுகளுடன் அதன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது, அதன் நீண்டகால ஆயுள் மற்றும் பின்பற்றுவதை உறுதி செய்கிறது. விரிவான சோதனைகளை நடத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் நீர்ப்புகா முகவர்கள் தேவையான தரமான தரங்களை பூர்த்தி செய்வதற்கும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு நம்பகமான மற்றும் திறமையான நீர்ப்புகா தீர்வுகளை வழங்குவதற்கும் உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும்.
c. எண்ணெய் விரட்டும் சோதனை, மேலே உள்ளதைப் போலவே;
d. மேலே உள்ளதைப் போலவே டிஃபோமிங் முகவர் சோதனை;
e. உள் பை ஆய்வு, முக்கியமாக விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் அளவுகள், பார்கோடுகள், வடிவங்கள்/எழுத்துருக்கள், வண்ண வேறுபாடு/அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல் போன்றவற்றைக் கண்டறிதல்;
f. அட்டைப்பெட்டி ஆய்வு, மேலே உள்ளதைப் போலவே.
a. ஸ்மாஷ் கூழ் பலகை, கூழ் பலகை எடை மற்றும் கூழ் நேரம் கண்டறியப்படுகின்றன;
b. சேர்க்கைகளின் எடையை விநியோகித்தல் மற்றும் சோதித்தல்;
c. ஸ்கிராப்புகளை துண்டித்து, கழிவு ஸ்கிராப்புகளின் எடை மற்றும் கூழ் நேரத்தைக் கண்டறிதல்;
d. குழம்பை நீர்த்துப்போகச் செய்து, அதிவேக நீரிழப்பு, தட்டுதல் பட்டம் மற்றும் நார்ச்சத்து ஈரமான எடையை கண்காணிக்கவும்.
a. உருவாக்குதல் மற்றும் வடிவமைத்தல், முக்கியமாக நீர்ப்புகா மற்றும் எண்ணெய்-ஆதாரம் செயல்திறனை சோதித்தல்.
a. டிரிம்மிங், முக்கியமாக காணாமல் போன விளிம்புகள், தொடர்ச்சியான வெட்டு, தோல்வியுற்ற விளிம்புகள் போன்றவற்றைக் கண்டறிதல்.
a. மாதிரி ஆய்வு, முக்கியமாக நாற்றங்கள், வெளிநாட்டு பொருள், மாசுபாடு, வண்ண இழைகள், கீறல்கள், அசுத்தங்கள் போன்றவை உள்ளதா என்பதைக் கண்டறிதல்;
ஒரு நிலையான எதிர்காலத்தை உருவாக்குவது சமூகத்தின் அனைத்து உறுப்பினர்களுக்கும் பகிரப்பட்ட பொறுப்பாகும். இந்த இலக்கை அடைய நாம் எடுக்கக்கூடிய பல படிகள் இருக்கும்போது, மக்கும் உணவு பேக்கேஜிங்கின் பயன்பாடு சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி சரியான திசையில் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றமாகும். மக்கும் பேக்கேஜிங் விருப்பங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், பாரம்பரிய மக்கும் அல்லாத பொருட்களால் ஏற்படும் தீங்கு விளைவிக்கும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை குறைக்க நாங்கள் பங்களிக்க முடியும். இந்த சிறிய ஆனால் அர்த்தமுள்ள மாற்றம் கிரகத்திற்கு பயனளிப்பது மட்டுமல்லாமல் சுற்றுச்சூழல் அமைப்புகள் மற்றும் வனவிலங்குகளின் ஒட்டுமொத்த ஆரோக்கியத்தையும் மேம்படுத்தும்.
இருப்பினும், வணிகங்கள் மட்டுமல்லாமல், நுகர்வோர் சுற்றுச்சூழல் நட்பு மாற்றுகளுக்கு அரவணைப்பதிலும் வாதிடுவதிலும் தீவிரமாக பங்கேற்பது அவசியம். ஒற்றை-பயன்பாட்டு பிளாஸ்டிக்கைக் குறைப்பதிலும், பொறுப்பான கழிவு மேலாண்மை நடைமுறைகளை அவற்றின் செயல்பாடுகளில் இணைப்பதிலும் வணிகங்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. ஒற்றை-பயன்பாட்டு பிளாஸ்டிக்குகளை நிலையான பேக்கேஜிங் விருப்பங்களுடன் மாற்றுவதன் மூலம், நிறுவனங்கள் தங்கள் சுற்றுச்சூழல் தடம் கணிசமாகக் குறைக்க முடியும். கூடுதலாக, பொறுப்பான கழிவு மேலாண்மை நடைமுறைகளை ஊக்குவிப்பது அனைத்து கழிவுகளும் பொறுப்புடன் அகற்றப்படுவதை உறுதி செய்கிறது, முறையற்ற அகற்றல் மற்றும் நிலப்பரப்பு வழிதல் காரணமாக ஏற்படும் தீங்குகளைத் தணிக்கும்.
மறுபுறம், நுகர்வோர் நிலையான தயாரிப்புகள் மற்றும் பொருட்களுக்கான தேவையை இயக்குவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றனர். நனவான தேர்வுகளைச் செய்வதன் மூலமும், சுற்றுச்சூழல் நட்பு விருப்பங்களுக்கு விருப்பத்தைக் காண்பிப்பதன் மூலமும், தனிநபர்கள் வணிகங்களை மேலும் நிலையான நடைமுறைகளை நோக்கி மாற்றுவதற்கு ஊக்கப்படுத்தலாம். மேலும், சூழலுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கும் நிறுவனங்கள் மற்றும் கொள்கைகளை நுகர்வோர் தீவிரமாக ஆதரிக்க முடியும். கூட்டு நடவடிக்கை மற்றும் வக்காலத்து மூலம், நிலைத்தன்மையை ஊக்குவிக்கும் மற்றும் வணிகங்களை அவற்றின் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்புக்கு பொறுப்புக் கூறக்கூடிய ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்பிற்கான தேவையை நாம் உருவாக்க முடியும்.
முடிவில், மக்கும் உணவு பேக்கேஜிங்கைத் தழுவுவது என்பது ஒரு நிலையான எதிர்காலத்தை உருவாக்குவதில் பனிப்பாறையின் முனை மட்டுமே. வணிகங்கள் மற்றும் நுகர்வோர் இருவரும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு மாற்றுகளை பின்பற்றுவது, ஒற்றை பயன்பாட்டு பிளாஸ்டிக்கைக் குறைப்பது, பொறுப்பான கழிவு மேலாண்மை நடைமுறைகளை ஊக்குவிப்பது மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கும் கொள்கைகளுக்கு வாதிடுவது கட்டாயமாகும். இந்த நடவடிக்கைகளை எடுப்பதன் மூலம், நாம் கூட்டாக ஆழ்ந்த வித்தியாசத்தை உருவாக்கி, மேலும் நிலையான மற்றும் சுற்றுச்சூழல் உணர்வுள்ள எதிர்காலத்தை நோக்கி வழிவகுக்கும்.
